高周波焊接的常见缺陷包括虚焊、烧穿、气泡等，理解成因才能对症处理。本文介绍高周波焊接常见缺陷的成因与对策。
虚焊（焊缝不牢）
成因
- 功率不足或时间偏短，热量不够；
- 压力不足，材料贴合不紧；
- 模具贴合不良，局部受力不均。
对策
适当增加功率或时间；检查并调整压力；修正模具贴合。
烧穿（过焊）
成因
- 功率过大或时间过长，能量过载；
- 材料偏薄，承受不住能量密度；
- 压力分布不均，局部能量集中。
对策
降低功率或缩短时间；按材料厚度匹配参数；检查模具压力均匀性。
气泡
成因
- 材料表面受潮或有油污；
- 焊接时气体未能排出；
- 压力建立过晚，空气被困。
对策
材料保持干燥洁净；优化排气设计；调整压力时序。
焊缝不均匀（一段牢一段松）
成因
- 模具贴合不均或磨损变形；
- 压力分布不均；
- 材料厚度不一致。
对策
检修模具；调整压力平衡；控制材料厚度一致性。
打火痕迹
成因
- 模具表面异物、毛刺；
- 材料含水汽或杂质；
- 参数过载。
对策
清洁模具；管控材料；调整参数。
排查总思路
- 先看参数（功率、时间、压力是否匹配）；
- 再看模具（贴合、清洁、磨损）；
- 后查材料（受潮、污染、批次差异）；
- 一次只改一个变量，用试焊确认。
一句话总结
虚焊多为热量不足、烧穿多为能量过载、气泡多为气体未排出。按"参数→模具→材料"顺序排查，一次一变量、试焊确认。